随着工业互联网与制造业不断融合，数字孪生技术被赋予了更强的生命力和赋能意义，工业互联网以其万物互联互通的特性，将生产活动中各种人员、设备、物料、现场环境等信息关联在一起，从产品产业链和全生命周期的纵横两个层面实现了打通。顺应技术发展的潮流，青岛乾行信息技术有限公司与吉林大学建立了产学研合作战略，共同打造面向离散制造的数字孪生车间系统。
如何借助数字孪生技术，提高企业的竞争力，在新一轮工业革命中占领先机，已经是摆在企业经营者面前不可回避的话题。工业1.0是蒸汽机时代，工业2.0是电气化时代，工业3.0是信息化时代，工业4.0则是利用数字化技术促进产业变革的时代，也就是智能化时代。所谓的工业4.0是指利用物联信息系统（Cyber—Physical System简称CPS）将生产中的供应、制造、销售信息数据化、智慧化，最后达到快速、有效、个性化的产品供应。青岛乾行信息技术有限公司携手吉林大学通过其在离散制造领域的研究，为企业智能制造助力。采用包括5G、边缘计算、物联网、三维可视化、大数据及人工智能在内，共同推动制造业产业变革。
展开剩余67%智能制造架构如下图所示，包括协同层、企业层、工厂层、产线层和设备层，乾行在除了设备层应用，已经在行业内有大量客户。这一次与吉大仍然围绕智能制造的核心价值包括降低成本、优化产出、减少能耗，提升用户体验及升级产线，广泛提升制造业企业价值，使其从简单的制造商转为服务的提供商。
乾行与吉大合作将从产品数字化、生产工艺流程数字化和设备数字化三个方向为企业实现全面数字孪生应用。结合用户的深度业务逻辑与三维可视化技术，为各领域用户提供全产业链的数字孪生一站式解决方案。并通过数据挖掘和IOT技术为数据赋能，驱动智能+在各个细分领域的渗透，助力企业获取实时运营情况并快速形成决策，助力企业智能制造转型。
面向离散制造的数字孪生车间系统基于数字孪生技术DTWorks，以数字化的方式拷贝车间物理对象，模拟设备在现实环境中的行为。为制造行业提供强大的孪生仿真加工、车间运维、生产管控。DTworks是由吉林大学和北京工业大学多年研究的基础上推出的智能制造孪生产品。其主要应用价值如下：
数字化车间多终端可视化交互融合方法
通过三维虚拟化技术，创造与物理车间平行的高保真虚拟车间，使监控者能够在第一时间准确直观地了解制造车间的整体运行情况。
面向离散制造行业的数字孪生调度仿真
面向订单个性化、多样化、定制化的市场需求开发高质量调度优化方法与高效率动态调度策略，形成一套从由复杂约束优化排产、多扰动下动态调度组成的混合生产车间调度问题的解决方案。
制造过程智能化
拥有超近角度实时观察加工细节、实时动态的智能调整切削参数、自动配准的刀具型号、智能提供的加工轨迹及路径，DTWorks 是您无可抗拒的选择。
多终端/多协议/多系统转换与融合的互联互通技术
研发了“现场级-车间级-工厂级”阶梯式的工厂IT与OT网络互联技术，为满足数字孪生远程控制、智能决策等功能的超低延时、超低抖动需求奠定基础。自动适配大部分工业通讯协议，采用数据智能融合技术采集设备多种运行数据。
发布于：山东省